通過最近對客戶的調(diào)查回訪我們發(fā)現(xiàn)，雖然有說明書，但還是有一部分人對熱鍍鋅助鍍劑的重要性還不是很清楚，始終不能發(fā)揮出熱鍍鋅助鍍劑的最佳效能，今天小編就熱鍍鋅助鍍劑來和大家探討探討，希望能給大家?guī)Я藥椭?/p>

熱浸鍍是目前防止鋼鐵腐蝕的重要方法之一，傳統(tǒng)的用于熱浸鍍的鍍液一般為純鋅，在進(jìn)行熱浸鍍時，助鍍是一道極為重要的處理工序。助鍍不僅直接影響鍍層質(zhì)量，還對鋅消耗成本有較大影響。在熱鍍鋅的鋅液中加入適量的鋁、稀土、鎳合金可以明顯改善鍍層的表面質(zhì)量和耐腐蝕性能。但是隨著鍍液中鋁、鎳、稀土的加入，試件表面漏鍍現(xiàn)象非常嚴(yán)重，采用常規(guī)的熱鍍鋅助鍍劑所生產(chǎn)的產(chǎn)品成品率在10％以下，傳統(tǒng)的助鍍劑顯然滿足不了對于含高鋁合金鍍鋅液的要求。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種熱熱鍍鋅助鍍劑及方法。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：一種熱鍍鋅助鍍劑，包括復(fù)配鹽類、70～90gZnCl2、20～80gNH4Cl、120～150mL無水乙醇、0.5～5g碳?xì)浔砻婊钚詣?～10mL硅烷偶聯(lián)劑以及500g去離子水，所述復(fù)配鹽類包括SnCl2·2H2O、KCl、CaCl2、AlCl3·6H2O中的至少兩種，復(fù)配鹽類中各組分的用量均為10～40g。所述復(fù)配鹽類選自SnCl2·2H2O和KCl。所述復(fù)配鹽類選自KCl和CaCl2。所述復(fù)配鹽類選自SnCl2·2H2O、KCl和CaCl2。所述復(fù)配鹽類選自SnCl2·2H2O、AlCl3·6H2O、KCl和CaCl2。所述復(fù)配鹽類選自KCl和AlCl3·6H2O。